Этапы производства деревянных опор ЛЭП

Первый этап – заготовка леса.

Срок службы и безопасность использования пропитанных стоек (опор) сильно зависят от качественного сырья. Сосна, вырастающая до определенный высоты в разных регионах, имеет разный возраст. Древесина на Среднем и Северном Урале имеет высокую плотность годовых колец, а следовательно и высокую плотность самой древесины, что и обеспечивает высокую прочность и долговечность деревянных стоек (опор).

Второй этап - окорка.

Окорка производится на высококачественном отечественном оборудовании, что позволяет достигать высокой степени ровности деревянных стоек (опор)  - внешний вид опор (по ровности, отсутствию заусениц и остатков коры) устраивает самых взыскательных клиентов.

Третий этап – сушка.

Сушка в сушильной камере является очень важным этапом производства , на котором древесина доводится до 30% влажности. На большинстве деревообрабатывающих заводов России сушка производится без использования сушильных камер, что приводит к очень низкому качеству стоек (опор). 

Четвертый этап – пропитка.

Только проверенные многолетним опытом эксплуатации и сертифицированные антисептики типа ССА+ двух марок: УЛТАН и Элемсепт при условии соблюдении на производстве процентного состава раствора обеспечивают высокое качество пропитки деревянных стоек (опор).

Количество антисептика содержащегося в древесине после пропитки, в пересчете на сухое вещество, составляет 8-9 кг. на 1 куб. метр заболони. Глубина пропитки составляет не менее 2см (85% заболони).